【共板风管】风管的焊接、加固方法及不锈钢风管与部件的制作要求

【共板风管】风管的焊接、加固方法及不锈钢风管与部件的制作要求

关于风管，我们必须要了解的是：如何对风管进行焊接？有几种焊接方法？加固方法有有哪些？还有，不锈钢风管与部件进行制作是，需要符合一定的要求，那具体有哪些呢？

1.电、气焊以及点焊、缝焊的操作

电焊：适用于板厚在1.2mm以上的风管和部件，特点是焊接速度快、变形较小，但缺点是板材较薄时容易烧穿。在进行操作时，应将被焊件表面清理干净，并在焊接处留0.5—1mm的间隙。焊件对齐，点焊几处后进行满焊。为了防止烧穿，还可采用搭接缝、搭接角缝的焊接方式。

气焊：多用于较薄板材的焊接，但由于加热面积大，加热时间长，因此焊接表面易变形。

点焊和缝焊：主要是用在风管的拼接和闭口缝上，操作主要是通过电加热和触头的压力将被焊件焊接在一起。这两种焊接方法效率高，且焊件表面平整，不容易变形，焊缝严密牢固。

锡焊：主要是用于风管、部件翻边以及咬口处不严密，电烙铁的形状、大小应根据焊接处的要求进行选择。在进行操作时，先将烙铁镀上锡，加热后将其表面处理干净，再放入氯化锌溶液浸一下，再蘸上锡。可以先点焊后连续焊，以确保锡焊质量。焊接时温度要适当，且焊缝处要密实，确保焊接强度。

2.风管的加固方法

角钢加固：风管大边超过规定而小边未超过规定时，用法兰规格角钢对在右边，然后进行加固，这种方法多适用于暗装风管。

角钢框加固：角钢框装在风管和弯头中部。

肋条加固：用1—1.5mm的镀锌钢板条作为肋条，在风管内壁间断铆住，这种方法多适用于明装风管。

滚槽加固：用压力或其它机械在管壁上作成滚槽，但由于在槽缝内易积存灰尘，所以在通风空调净化系统中不怎么采用。

3.不锈钢风管与部件的制作要求

(1)加工场地要铺上木板或橡胶板，并把板上的铁屑、锈迹以及杂物等清扫干净。

(2)下划线时不能用金属划针在其表面划线或冲眼，应使用样板进行套裁，以免破坏其表面。

(3)剪切不锈钢板时，应调整好上、下刀刃的间隙，一般应为板材厚的0.04倍。

(4)不锈钢风管的板厚小于1mm时，应用咬口连接，且咬口宽度应比普通钢板宽一些，一般为12—14mm，并用不锈钢铆钉铆接法兰。但当板厚大于1mm时，宜采用焊接不能采用气焊。

(5)用手工咬口时不要用普通钢工具，机械加工时要清除机台上的铁屑、铁锈以及杂物。注意咬口应一次完成，不能多次进行，因为这样容易造成风管爆裂。